Цены на дисперсии
| Показатель | Значение | |||
| Свойства
дисперсии |
Внешний вид | Кремовая жидкость | ||
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 42,0 — 45,0 | |||
| Значение pH, ед. | 7,0 — 9,0 | |||
| Массовая доля остаточного мономера, %, не более | 0,05 | |||
| Кислотное число, мг КОН/г | 65 | |||
| Плотность, г/см3 | 1,06 | |||
| Минимальная температура пленкообразования, оС | >70 | |||
| Морозостойкость | Устойчива | |||
| Применение | Дисперсия «Н-2110-22» применяется при изготовлении флексографических и офсетных печатных лаков и красок на водной основе по бумаге, (гофро)картону, полимерным пленкам, а также при изготовлении составов для запечатывания древесно-волокнистых плит. Дисперсия «Н-2110-22» используется в качестве вспомогательного пленкообразующего компонента для наполненных материалов. В этом случае она может вводиться в пигментные пасты для минимизации количества диспергатора и предотвращения технологического сора. Дисперсия «Н-2110-22» рекомендуется для производства жидких пигментных препаратов на водной основе в качестве содиспергатора. |
|||
| Рекомендации | Дисперсия «Н-2110-22» может рассматриваться как микрокомпозиционный продукт, частицы которого стабилизированы карбоксилатным водорастворимым полимером. Особый механизм стабилизации сообщает дисперсии уникальные свойства: смешанный тип пленкообразования, перерастворимость, повышенную совместимость с жидкими пигментными препаратами, хорошее раскрытие цвета. Дисперсия «Н-2110-22» имеет низкое пенообразование и устойчива к механическому перемешиванию в присутствии пигментов и наполнителей разной химической природы. Это позволяет перерабатывать ее в наполненных составах на стадии микронизации порошковых компонентов в условиях высоких сдвиговых нагрузок, например, в технологиях с применением бисерных мельниц. Дисперсия «Н-2110-22» в составе печатных красок контролирует перенос и распределение материала между объемом и поверхностью при нанесении на пористые субстраты. Дисперсия «Н-2110-22» требует меньших количеств коалесцента по сравнению с дисперсиями полимеров той же жесткости. В условиях принудительной сушки быстро образует твердое покрытие, стойкое к залипанию, и подходит для скоростных линий высокой производительности. Для пленкообразования рекомендуются малорастворимые в воде коалесценты, например бутилдигликольацетат или тексанол. Количество коалесцента подбирается индивидуально в зависимости от способа печати, производительности линии, режима сушки и расходных норм состава. В условиях естественной сушки для формирования покрытия количество коалесцента должно находиться в интервале 7-10% из расчета на дисперсию. Для снижения количества коалесцента и регулирования физико-механических свойств покрытия целесообразно совместно использовать дисперсии мягких полимеров. Для повышения вязкости составов на основе «Н-2110-22» рекомендуются ассоциативные загустители, например, гидрофобно-модифицированные этоксилат-уретаны (HEUR) или полиэфиры (HMPE). В присутствии дисперсии «Н-2110-22» загуститель легко совмещается с составом и монотонно без резких скачков увеличивает его вязкость с образованием стабильного продукта. Дисперсия «Н-2110-22» имеет антибактериальную защиту. Эта защита достаточна только для дисперсии, и в готовом продукте должны дополнительно использоваться тарные и по необходимости пленочные консерванты. С целью достижения необходимых параметров, потребители должны осуществлять свои собственные разработки продукции с применением дисперсии «Н-2110-22». |
|||
| Особенности |
● низкое пенообразование |
|||
| Транспортировка и хранение | Дисперсия отгружается в пластиковых бочках (~220л) или контейнерах (1м3), автоцистернах. При хранении продукта не следует допускать нагрева выше 40оС, рекомендуемый температурный интервал на складе от +5оС до 30оС. В закрытых емкостях, защищенных от мороза и тепла, продукт может сохранять свойства в течение 6 месяцев. Дисперсия не горюча, не взрывоопасна. | |||
| Сертификация | Дисперсия не входит в «Перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации | |||
| Гарантии изготовителя | Изготовитель гарантирует соответствие качества дисперсий при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления. | |||
| Область применения | Антикоррозионные грунты по металлу, Грунтовки–преобразователи ржавчины, Дорожные сетки, Стеклохолсты, Строительные армировочные сетки |
|---|